فناوری فرمولاسیون محصول قالب گیری توخالی متوسط ​​و بزرگ را به اشتراک بگذارید

از یک طرف، عملکرد بیشتری خواهد داشت و دائماً کمال عملکرد محصول و افزایش عمر مفید را دنبال می کند.از سوی دیگر، ضمن بهینه سازی کیفیت محصولات، به دنبال کاهش تا حد زیادی هزینه مواد اولیه و هزینه های عملیاتی خواهیم بود تا از مزایای بیشتری برخوردار شویم.

محصولات قالب گیری بادی متوسط ​​و بزرگ

در طراحی فرمولاسیون محصولات قالب گیری بادی باید سه اصل اساسی در نظر گرفته شود:

1) سعی کنید عملکردها و کاربردهای مختلف محصولات قالب گیری توخالی را برآورده کنید.

2) فرمول مواد خام پلاستیکی عملکرد پردازش خوبی دارد.

3) کاهش هزینه تولید از طریق طراحی و بهبود فرمولاسیون.

در همان زمان، با توجه به گسترش محصولات قالب گیری دمشی اکستروژن و محدوده پشتیبانی مهندسی، عملکرد محصولات قالب گیری دمشی الزامات فنی بالاتری را مطرح می کند.مانند خودرو، خودرو، صنعت راه آهن پرسرعت، هوانوردی، هوافضا، ناوبری، ماشین آلات، الکترونیک، شیمیایی، لجستیک، بسته بندی دارو، بسته بندی مواد غذایی و نوشیدنی، خانگی روزانه، کشاورزی، کاربرد مهندسی، بدنه شناور سطحی و بسیاری از صنایع دیگر محصولات قالب گیری دمشی و غیره، استحکام بالا، سفتی بالا، دقت بالا، عمر طولانی و مقاومت در برابر دمای خوب برای محصولات قالب گیری ضربه ای پلاستیکی مورد نیاز است.بنابراین، اصلاح این محصولات قالب گیری ضربه ای بسیار مهم است.

روش های اصلاح پلاستیک عمدتاً شامل اصلاح فیزیکی و اصلاح شیمیایی است.اصلاح شیمیایی به روش‌های اصلاحی اطلاق می‌شود که انواع و ترکیبات اتم‌ها یا گروه‌های زنجیره مولکولی پلیمرها را با روش‌های شیمیایی تغییر می‌دهند.پلاستیک ها می توانند مواد پلیمری خاص جدیدی را با کوپلیمریزاسیون بلوکی، کوپلیمریزاسیون پیوندی، واکنش پیوند متقابل یا با معرفی گروه های عاملی جدید تشکیل دهند.اصلاح شیمیایی می تواند باعث شود که محصول عملکردهای جدید یا خواص فیزیکی و شیمیایی بهتری داشته باشد.

در عملیات واقعی اصلاح فرمول محصولات قالب گیری دمشی اکستروژن، فناوری اصلاح فیزیکی بیشتر از فناوری اصلاح شیمیایی استفاده می شود.فن آوری اصلاح فیزیکی محصولات قالب گیری دمشی اکستروژن معمولاً به روش های زیر استفاده می شود: ① اصلاح پر کردن.② اصلاح ترکیب.③ اصلاح پیشرفته.(4) اصلاح سختی.(5) اصلاح نانو کامپوزیت؛⑥ اصلاح عملکردی و غیره.

1. فن آوری فرمولاسیون محصولات معمولی قالب گیری ضربه ای

1) فرمول سطل پلاستیکی 25 لیتری، جدول 1 را ببینید.

فرمول سطل پلاستیکی 25 لیتری

از فرمول جدول 1 می توان دریافت که از دو برند HDPE در فرمول استفاده شده است و می توان استحکام، سختی و چقرمگی محصولات قالب گیری دمشی را برای برآوردن نیازهای اولیه سطل های پلاستیکی سری 25L تضمین کرد.

دو ماده اصلی در فرمول به صورت نصف پیکربندی شده اند.در کاربرد عملی، نسبت مواد اصلی در فرمول را می توان با توجه به نیازهای عملکردی مختلف تنظیم کرد.در عین حال، انتخاب نام تجاری مواد اصلی نیز می تواند با توجه به وضعیت خاص عرضه بازار انتخاب شود.

2) طراحی فرمول بشکه بسته بندی پلاستیکی توخالی برای مواد شیمیایی خطرناک:

مانند: تولید آزمایشی درام بسته بندی ظروف 25 لیتری، جرم درام 1800 گرم است.برای حاوی اسید نیتریک غلیظ با غلظت 68.2٪ استفاده می شود.مقاومت ظرف HDPE خالص در برابر اسید نیتریک غلیظ کافی نیست، اما مقاومت HDPE در برابر اسید نیتریک غلیظ را می توان با افزودن اصلاح کننده پلیمری مناسب به طور قابل توجهی بهبود بخشید.یعنی از EVA و LC برای اصلاح HDPE برای تولید ظرف بسته بندی اسید نیتریک غلیظ استفاده می شود.فرمول آزمون در جدول 2 نشان داده شده است.

فرمول بشکه بسته بندی پلاستیکی توخالی برای مواد شیمیایی خطرناک

در جدول 2، HDPE HHM5205 است و نرخ جریان مذاب MFI=0.35g/10min است.EVA 560، نرخ جریان مذاب MFI = 3.5 گرم / 10 دقیقه، چگالی = 0.93، محتوای VA 14٪.اصلاح کننده مولکولی کم LC، ساخت چین، درجه صنعتی.نتایج آزمایش درام های بسته بندی تهیه شده با سه فرمول فوق در جدول 3 نشان داده شده است.با این حال، برای حاوی اسید نیتریک غلیظ، فرمول 1 ماه پس از پارگی، بنابراین برای حاوی اسید نیتریک غلیظ مناسب نیست.فرمول 2 6 ماه پس از شکستن بشکه تست قطره، فاقد صلاحیت، اگر چه آزمایش های دیگر گذرانده شده است، اگر برای حاوی اسید نیتریک غلیظ استفاده شود خطرناک است، توصیه نمی شود از آن استفاده کنید.

فن آوری فرمولاسیون محصول قالب گیری توخالی متوسط ​​و بزرگ

فرمول 3 همانطور که در جدول 3-18 نشان داده شده است، تمام آزمایشات پس از نیم سال اسید نیتریک غلیظ واجد شرایط شدند.

در نتیجه، پس از افزودن EVA و LC به HDPE، مقاومت HDPE اصلاح شده در برابر اسید نیتریک غلیظ به وضوح بهبود می یابد و می توان از آن برای تولید بشکه بسته بندی اسید نیتریک غلیظ (68.4%) استفاده کرد.

3) میز فرمول پلاستیکی برای صندلی های پلاستیکی در فضای باز.(جدول 4 را ببینید)

نکته: 7000F و 6098 در فرمول جدول 4 hdPe با وزن مولکولی بالا هستند.18D پلی اتیلن کم چگالی است.

EVA عمدتاً به عنوان یک کمک پردازش در این فرمول برای بهبود کیفیت ظاهری محصولات قالب‌گیری بادی و افزایش مقاومت در برابر ضربه استفاده می‌شود.و در برابر استرس محیطی زمان ترک خوردگی مقاومت بیشتری دارد.

4) برای دستور پخت ظروف قالبی 50-100 لیتری، جدول 5 را ببینید.

مدل کاربردی مربوط به یک میز فرمول پلاستیکی برای صندلی های پلاستیکی در فضای باز است

فرمول جدول 5 را می توان با توجه به استفاده واقعی تنظیم کرد.

در فرمول جدول 5، با افزایش نسبت مواد خام پلاستیکی با وزن مولکولی بالاتر، استحکام، سفتی و مقاومت دمایی محصولات افزایش یافته و زمان مقاومت در برابر ترک خوردگی در تنش محیطی طولانی‌تر می‌شود.تولید کنندگان محصولات می توانند نسبت های مختلف مواد خام پلاستیکی مختلف را با توجه به نیازهای محصولات مختلف تنظیم کنند تا نیازهای فنی مختلف را برآورده کنند.

5) ظروف دمشی 100-220 لیتری

از آنجایی که وزن مولکولی نسبی رزین پلی اتیلن معمولی با چگالی بالا زیاد نیست، مانند رزین HHM5502 یک کوپلیمر اتیلن و هگزن قالب‌گیری شده با ضربه معمولی با وزن مولکولی نسبی حدود 150000 است، اگرچه خواص مکانیکی، سفتی و سختی سطح آن خوب است. مقاومت در برابر ترک خوردگی تنش محیطی و استحکام ضربه ضعیف است، استحکام مذاب بالا نیست و پدیده افتادگی در فرآیند اکستروژن بیلت جدی است.اگر رزین تولید 200 لیتر، وزن خالص 10.5 کیلوگرم مالیات بر ارزش افزوده پلاستیک مطابق با استاندارد ملی آزمایش قطره باشد، پدیده پارگی وجود خواهد داشت.مشاهده می شود که رزین با وزن مولکولی کمتر اساساً برای تولید بشکه های پلاستیکی بزرگ با حجم بیش از 100 تا 200 لیتر مناسب نیست.با استفاده از رزین HMWHDPE با وزن مولکولی نسبی بیش از 250 هزار قالب دمشی بیش از 200 لیتر سطل بزرگ در شرایط آزمایشی مشابه با آزمایش قطره، معمولاً پدیده پارگی رخ نمی دهد، در عین حال یکنواختی ضخامت دیواره بشکه دارد. به طور قابل توجهی بهبود یافته است، مقاومت سطل بزرگ در برابر توانایی ترک خوردگی استرس محیطی دو برابر شده است.بنابراین، هنگام طراحی فرمول بشکه پلاستیکی توخالی بزرگ 100-220 لیتری، وزن مولکولی نسبی بیشتر از 250000 باید به عنوان اولین شاخص و به دنبال آن چگالی رزین در نظر گرفته شود.تمرین ثابت کرده است که وقتی چگالی رزین در محدوده 0.945 ~ 0.955g/cm 3 باشد، استحکام و مقاومت در برابر ترک خوردگی تنش محصولات رزین پلی اتیلن با چگالی بالا با وزن مولکولی بالا نسبتاً متعادل است.

در تولیدات صنعتی، زمانی که مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر ترک خوردگی تنش محصولات (مانند مخزن بنزین و غیره) خواستار است، رزین با چگالی 0.945 گرم بر سانتی متر مکعب اغلب به عنوان ماده اولیه استفاده می شود.دوم ویژگی های پردازش سهولت نسبی است.

امروزه بسیاری از کشورها مواد اولیه خاصی را برای سطل های پلاستیکی بزرگ طراحی و تولید می کنند.وزن مولکولی نسبی، سرعت جریان مذاب و چگالی نسبی آن برای ساخت سطل های پلاستیکی توخالی بزرگ مناسب است.

در فرمول تولید حلقه دو لیتری 200 لیتری بشکه بسته خطرناک، تجربه تولید قالب دمشی طولانی مدت نشان داده است که با استفاده از انواع گریدهای ترکیبی مواد اولیه پلاستیک پلی اتیلن با وزن مولکولی بالا برای تولید، کیفیت محصول آن بهتر از تک پلاستیکی است. ثبات تولید فرمول مواد خام و عملکرد دیگر بهبود بیشتری خواهد یافت، این عامل ارزشمند کارخانه محصولات بشکه ای بسته بندی اهمیت زیادی به آن می دهد، به منظور کاهش تلفات تولید ناشی از مواد خام پلاستیکی منفرد.علاوه بر این، شایان ذکر است که با توجه به الزامات استفاده ویژه از درام های خطرناک 200 لیتری حلقه ای دو لیتری، از تجربیات عملی فراوان به این نتیجه رسیده است که: کورکورانه در قالب گیری توخالی در مقیاس بزرگ مواد خام پلاستیکی اضافه نکنید. مستربچ معدنی برای کاهش هزینه ها یا بهبود سختی، یا تأثیر بیشتر بر کیفیت محصولات، به ویژه برای بشکه های بسته بندی کالاهای خطرناک مایع، حفظ کیفیت محصولات به طور کامل دشوار خواهد بود، در این فن آوری اصلاح دستور العمل هنوز بیشتر نشده است. تحقیق و توسعه.

محصولات قالب گیری اکستروژن بیشتر و بیشتر، استفاده از شرایط متفاوت است، استفاده از مواد اولیه پلاستیکی بیشتر و بیشتر، انواع، مارک ها نیز متعدد است، از واقعیت تولید، تولید کنندگان قالب گیری دمشی نیاز به طراحی و بهبود فرمول هر محصول دارند. با توجه به ویژگی های محصول خود، به طوری که برای دستیابی به نتایج بهتر.فناوری فرمول متداول معرفی شده در بالا تنها فرمول رایج برخی از محصولات معمولی قالب گیری دمشی است و پیشنهاد می شود از آن برای مرجع در تولید خاص محصولات قالب گیری دمشی استفاده شود.