روش های قالب گیری با ضربه توخالی چیست؟

معرفی روش قالب گیری با ضربه توخالی:

با توجه به تفاوت مواد اولیه، نیازهای پردازش، خروجی و هزینه، روش‌های مختلف قالب‌گیری بادی دارای مزایای متفاوتی در فرآوری محصولات مختلف هستند.

قالب گیری دمشی محصولات توخالی شامل سه روش اصلی است:

1، قالب گیری دمشی اکستروژن: عمدتا برای پردازش بیلت بدون پشتیبانی استفاده می شود.

2، قالب گیری ضربه تزریقی: عمدتاً برای پردازش بیلت که توسط هسته فلزی پشتیبانی می شود استفاده می شود.

3، قالب گیری ضربه کششی: از جمله اکستروژن قالب گیری ضربه کششی، قالب گیری ضربه کششی تزریقی دو روش، می تواند محصولات دو محوره را پردازش کند، هزینه های تولید را تا حد زیادی کاهش دهد و عملکرد محصول را بهبود بخشد.

علاوه بر این، قالب‌گیری دمشی چند لایه، قالب‌گیری دمشی پرس، قالب‌گیری دمشی پوشش غوطه‌وری، قالب‌گیری ضربه‌ای فوم، قالب‌گیری دمشی سه‌بعدی و غیره وجود دارد. با این حال، 75 درصد محصولات قالب‌گیری دمشی، قالب‌گیری دمشی اکستروژن، 24 درصد از نوع ضربه‌ای تزریقی هستند. قالب گیری و 1% دیگر قالب گیری بادی هستند.از تمام محصولات قالب گیری دمشی، 75٪ متعلق به محصولات کششی دو طرفه است.مزایای قالب گیری دمشی اکستروژن راندمان تولید بالا، هزینه تجهیزات کم، طیف گسترده انتخاب قالب و ماشین آلات، معایب عبارتند از نرخ بالای ضایعات، بازیافت زباله، استفاده ضعیف، کنترل ضخامت محصول، پراکندگی مواد خام محدود است، پس از قالب گیری باید عملیات لبه تعمیر شود.مزایای قالب گیری تزریقی این است که در فرآیند پردازش ضایعات وجود ندارد، ضخامت دیواره محصولات و پراکندگی مواد به خوبی قابل کنترل است، دقت محصولات گردن نازک بالا، سطح محصولات صاف است و تولید دسته کوچک را می توان به صورت اقتصادی انجام داد.نقطه ضعف آن هزینه بالای تجهیزات قالب گیری است و تا حدی فقط برای محصولات قالب گیری دمشی کوچک مناسب است.

شرایط فرآیند قالب گیری توخالی مستلزم آن است که هوای فشرده شمش متوسط ​​قالب دمنده باید تمیز باشد.فشار هوا قالب گیری بادی تزریقی 0.55 ~ 1MPa است.فشار قالب گیری دمشی اکستروژن 0.2L ~ 0.62mpa است، در حالی که فشار قالب گیری دمشی کششی اغلب تا 4MPa مورد نیاز است.در انجماد پلاستیک، فشار کم باعث می شود تنش داخلی محصولات کم شود، پراکندگی تنش یکنواخت تر است و تنش کم می تواند کشش، ضربه، خمش و سایر خواص محصولات را بهبود بخشد.