عوامل موثر در ماشین های قالب گیری بادی.

فرآیند قالب گیری دمشی پیچیده است و عوامل زیادی بر کیفیت محصولات تأثیر می گذارد که به طور کلی شامل شکل محصولات، عملکرد مواد اولیه و پارامترهای فرآیند قالب گیری پردازش می شود.اگرچه عوامل زیادی بر عملکرد محصول تأثیر می‌گذارند، اما زمانی که نیازمندی‌های محصول و شرایط فرآیند مشخص می‌شوند، می‌توان با تغییر عوامل تأثیرگذار، کیفیت محصول را بهینه کرد که می‌توان به هدف کاهش مصرف مواد اولیه، کاهش تولید دست یافت. زمان و بهینه سازی عملکرد محصول

1-نوع مواد

خواص و انواع مختلف مواد اولیه رزین باعث تغییر تکنولوژی و تجهیزات پردازش و قالب‌گیری می‌شود.شاخص ذوب، وزن مولکولی و خواص رئولوژیکی مواد اولیه رزین بر شکل‌دهی محصولات تأثیر می‌گذارد، به ویژه در مرحله اکستروژن بیلت، سیالیت ذوب مواد خام باعث می‌شود بیلت به راحتی تولید شود و منجر به ایجاد دیواره شود. ضخامت محصولات نازک تر و توزیع ناهموار.

2- شکل محصول

از آنجایی که ظاهر محصولات قالب گیری دمشی بیشتر و پیچیده تر است، در نتیجه محصولات قالب گیری دمشی در هر موقعیت نسبت انبساط ضربه متفاوت است.لبه محدب، دسته، گوشه و سایر موقعیت های محصول به دلیل شکل متغیر نسبتاً بزرگ است، ضخامت دیواره محصول باید نازک باشد، بنابراین در فرآیند قالب گیری دمشی برای افزایش ضخامت دیواره بیلت این قسمت می شود.ظاهر محصولات صنعتی پیچیده تر، با گوشه های زیاد و لبه های محدب است.نسبت دمش این قطعات بزرگتر از سایر قطعات مسطح است و ضخامت دیواره نسبتاً نازک است، بنابراین توزیع ضخامت محصولات قالب گیری با ضربه توخالی یکنواخت نیست.

3، گسترش قالب و گسترش عمودی پاریسون

یکی از پیوندهای کلیدی در روش قالب گیری دمشی توخالی، شکل دهی اکستروژن بلانک است.اندازه و ضخامت قسمت خالی اساساً اندازه و ضخامت دیواره محصول را تعیین می کند.پدیده گسترش عمودی مذاب و انبساط قالب در فرآیند شکل دهی بیلت تولید می شود.امتداد عمودی بیلت اثر گرانش خود است که باعث افزایش طول بیلت و کاهش ضخامت و قطر می شود.هنگامی که ماده خام توسط اکسترودر گرم و ذوب می شود، تغییر شکل ویسکوالاستیک غیرخطی زمانی رخ می دهد که ماده از طریق سر اکسترود می شود، که باعث می شود طول بیلت کوتاه شود و ضخامت و قطر افزایش یابد.در فرآیند اکستروژن و قالب گیری دمشی، دو پدیده گسترش عمودی و انبساط قالب به طور همزمان تأثیر می‌گذارند و دشواری قالب‌گیری دمشی را افزایش می‌دهند، بلکه باعث می‌شوند توزیع ضخامت محصول یکنواخت نباشد.

4- دمای پردازش

دمای پردازش HDPE به طور کلی 160 ~ 210 ℃ است.دمای پردازش بسیار بالا است، باعث می شود که نوع پدیده افتادگی بیلت واضح باشد، توزیع ضخامت دیواره یکنواخت نیست، اما سطح محصول صاف خواهد بود.دمای سر قالب باید تا حد امکان نزدیک به دمای قسمت گرمایش باشد.دمای دهانه فنجان باید به طور مناسبی کمتر از دمای سر قالب باشد، که می تواند تأثیر انبساط قالب را کاهش دهد.

5- نرخ اکستروژن

با افزایش سرعت اکستروژن، هر چه انبساط قالب بیلت بیشتر باشد، ضخامت بیلت افزایش می یابد.اگر سرعت اکستروژن خیلی آهسته باشد، هر چه شمش بیشتر تحت تأثیر وزن خود باشد، پدیده افتادگی بیلت جدی تر است.سرعت اکستروژن بیش از حد سریع است، باعث ایجاد نوع پدیده پوست کوسه بیلت، جدی به نوع پارگی بیلت می شود.سرعت اکستروژن تحت تأثیر زمان دمیدن قرار می گیرد، سرعت بیش از حد سریع زمان دمیدن را کاهش می دهد، ممکن است باعث شود که محصول نتواند تشکیل شود.سرعت اکستروژن بر ضخامت سطح و دیواره محصول تأثیر می گذارد، بنابراین محدوده سرعت اکستروژن باید دائماً تنظیم شود.

6. نسبت ضربه به انبساط

مذاب سطح داخلی و خارجی بلنک به سرعت در قالب دمیده و امتداد می یابد و به سطح قالب نزدیک می شود تا زمانی که سرد شود و شکل بگیرد.صفحه با قطر بیشتر در داخل قالب تحت فشار بیشتری قرار می گیرد (نسبت بین قطر قالب با اندازه بزرگتر و قطر بلانک در این زمان نسبت دمیدن است).نشت هوا در حین دمیدن و متورم شدن بطری بزرگتر به راحتی رخ می دهد و در نتیجه دمیدن و شکل گیری شکست می خورد.ظاهر محصول به شدت بر نسبت دمیدن در هنگام قالب گیری ضربه ای تأثیر می گذارد.هنگام دمیدن محصولات با شکل نامنظم، نسبت دمیدن نباید خیلی زیاد باشد، در غیر این صورت به راحتی منجر به پارگی مذاب می شود.

7- فشار و زمان دمیدن

در فرآیند قالب گیری دمشی، گاز فشرده می تواند باعث دمیدن بیلت و شکل گیری و چسبیدن آن به داخل قالب شود.سرعت شکل گیری بیلت با فشار گاز تعیین می شود.هنگامی که فشار گاز بیش از حد زیاد است، سرعت تغییر شکل بلانک سریع است، که باعث می‌شود صفحه قسمت بلانک به سرعت به داخل قالب نزدیک شود، به طوری که دمای بلانک تحت تأثیر قالب کاهش می‌یابد. ، و خالی به تدریج تشکیل می شود که نمی تواند به تغییر شکل ادامه دهد.در این زمان به دلیل متغیر شکل بزرگ، قسمت گوشه بیلت به قالب متصل نشده است و تغییر شکل ادامه می یابد و در نتیجه توزیع نابرابر ضخامت دیواره محصول ایجاد می شود.وقتی فشار گاز خیلی کم باشد، قالب‌گیری محصول دشوار است و چون فشار نگه‌دارنده فشار خیلی کم است، بیلت منقبض می‌شود و نمی‌تواند محصولات بهتری به دست آورد، بنابراین هنگام دمیدن باید فشار گاز را به طور معقول کنترل کرد.فشار دمیدن محصولات توخالی به طور کلی در 0.2 تا 1 مگاپاسکال کنترل می شود.زمان دمیدن عمدتا با زمان قالب گیری دمشی، زمان نگهداری فشار و زمان خنک شدن محصول تعیین می شود.اگر زمان دمیدن خیلی کوتاه باشد، باعث می شود زمان قالب گیری ضربه محصول کوتاه باشد، زمان نگهداری و خنک شدن فشار کافی وجود ندارد، شمش آشکارا به سمت داخل کوچک می شود، سطح خشن می شود، ظاهر محصول را تحت تاثیر قرار می دهد، حتی نمی تواند تشکیل شود؛اگر زمان دمیدن بیش از حد طولانی باشد، محصول می تواند ظاهر خوبی داشته باشد، اما زمان تولید را طولانی می کند.

8، دمای قالب و زمان خنک شدن

برش قالب به طور کلی از محصولات فولادی با چقرمگی بیشتر ساخته شده است، بنابراین باید اثر خنک کنندگی عالی داشته باشد.دمای بیش از حد پایین قالب باعث می شود که برش قالب سریعتر خنک شود، شکل پذیری ندارد.دمای بالا باعث می شود خنک کننده شمش کافی نباشد، برش قالب نسبتاً نازک خواهد بود، پدیده انقباض محصول در هنگام سرد واضح است و باعث تغییر شکل جدی محصول می شود.زمان خنک شدن طولانی تر است ، تأثیر دمای قالب بر روی محصول نسبتاً کم است ، انقباض آشکار نیست.زمان خنک شدن خیلی کوتاه است، بیلت پدیده انقباض آشکاری خواهد داشت، سطح محصول ناهموار می شود، بنابراین لازم است دمای قالب و زمان خنک شدن به طور منطقی کنترل شود.

9- سرعت پیچ

سرعت پیچ بر کیفیت بیلت و کارایی اکسترودر تأثیر می گذارد.اندازه سرعت پیچ توسط مواد اولیه، شکل محصول، اندازه و شکل پیچ محدود می شود.هنگامی که سرعت چرخش خیلی کم است، راندمان کاری اکسترودر به وضوح کاهش می یابد و زمان کشش عمودی بیلت طولانی است که منجر به توزیع ناهموار ضخامت دیواره محصول می شود.افزایش سرعت چرخش باعث کاهش زمان کار و افزایش مصرف انرژی می شود.در عین حال، افزایش سرعت پیچ می تواند نرخ برش پیچ را نسبت به ماده اولیه بهبود بخشد و ظاهر محصول را بهینه کند.اما سرعت پیچ نباید خیلی زیاد باشد، زیرا سرعت زیاد باعث می شود مواد اولیه در سر و دهانه فنجان خیلی کوتاه بماند، توزیع دما یکنواخت نیست، ضخامت دیواره بیلت تحت تاثیر قرار می گیرد. و سپس ظاهر محصول را تحت تاثیر قرار دهد.سرعت چرخش بیش از حد نیز نیروی اصطکاک را افزایش می دهد، تولید گرمای زیادی ممکن است باعث تخریب مواد خام شود، همچنین ممکن است پدیده پارگی مذاب ظاهر شود.