در فرآیند فرآوری قالب دمنده، چه عواملی بر محصول تأثیر می گذارد؟

در فرآیند دمیدن قالب، عواملی که بر محصول تأثیر می‌گذارند، عمدتاً شامل فشار دمیدن، سرعت دمیدن، نسبت دمیدن و دمای قالب دمیدن است.

پردازش قالب دمشی

1. در فرآیند دمیدن، هوای فشرده دو وظیفه دارد: یکی این است که از فشار هوای فشرده استفاده کنید تا شمش لوله نیمه مذاب دمیده شود و به دیواره حفره قالب بچسبد تا شکل مورد نظر را ایجاد کند.دوم، نقش خنک کننده را در محصولات قالب گیری ضربه ای Dongguan ایفا می کند.فشار هوا به نوع پلاستیک و دمای بیلت بستگی دارد که معمولاً در 0.2 ~ 1.0mpa کنترل می شود.برای پلاستیک هایی با ویسکوزیته مذاب کم و تغییر شکل آسان (مانند PA و HDPE)، مقدار کمتری را در نظر بگیرید.برای پلاستیک هایی با ویسکوزیته مذاب بالاتر (مانند PC)، مقادیر بالاتری در نظر گرفته می شود و ضخامت دیواره بیلت نیز به همین ترتیب است.فشار دمیدن نیز با حجم محصولات مرتبط است، محصولات با حجم زیاد باید از فشار دمش بالاتر استفاده کنند، محصولات با حجم کم باید از فشار دمیدن کمتر استفاده کنند.مناسب ترین فشار دمنده باید بتواند ظاهر و الگوی محصول را پس از فرم دهی شفاف کند.

2، سرعت دمیدن به منظور کوتاه کردن زمان دمیدن، به طوری که منجر به محصول برای به دست آوردن ضخامت یکنواخت تر و ظاهر بهتر، الزامات سرعت جریان کم به جریان بزرگ هوا، برای اطمینان از اینکه شمش در حفره قالب می تواند یکنواخت، انبساط سریع باشد، زمان خنک شدن در حفره قالب را کوتاه کند و برای بهبود عملکرد محصول مفید باشد.سرعت جریان هوای پایین همچنین می تواند از نوعی اثر وندوری در بیلت و تشکیل خلاء موضعی جلوگیری کند، به طوری که پدیده بیلت تخلیه شود.این را می توان با استفاده از یک لوله دمنده بزرگتر تضمین کرد.

3، نسبت دمیدن زمانی که اندازه و کیفیت شمش مشخص است، هر چه اندازه محصول بزرگتر باشد، نسبت دمیدن بیلت بزرگتر است، اما ضخامت محصول نازک تر است.معمولاً با توجه به نوع پلاستیک، ماهیت، شکل و اندازه محصول و اندازه شمش اندازه نسبت دمیدن را تعیین می کنند.با افزایش نسبت دمیدن، ضخامت محصول نازک می شود و استحکام و سفتی کاهش می یابد.شکل گیری آن نیز دشوار می شود.به طور کلی، نسبت دمیدن در l کنترل می شود2-4) یا بیشتر

4. دمای قالب دمشی تأثیر زیادی بر کیفیت محصولات (به ویژه کیفیت ظاهری) دارد.معمولاً توزیع دمای قالب باید تا حد امکان یکنواخت باشد تا محصول خنک شود.دمای قالب به نوع پلاستیک، ضخامت و اندازه محصولات بستگی دارد.برای انواع مختلف پلاستیک، چند پلاستیکی (بطری قالب‌گیری دمشی PC) وجود دارد که دمای قالب باید در بخش‌ها کنترل شود.

عمل تولید ثابت کرده است که دمای قالب خیلی کم است، سپس از کشیدگی پلاستیک در گیره کم می شود، دمیدن آن آسان نیست، به طوری که محصول در این قسمت ضخیم می شود و به سختی شکل می گیرد و کانتور و الگوی سطح محصول مشخص نیست.دمای قالب خیلی زیاد است، زمان خنک شدن طولانی می شود، چرخه تولید افزایش می یابد و بهره وری کاهش می یابد.در این زمان، اگر خنک کننده کافی نباشد، باعث تغییر شکل قالب گیری محصول نیز می شود، نرخ انقباض افزایش می یابد و درخشندگی سطح بدتر می شود.به طور کلی برای پلاستیک هایی با صلبیت زنجیره مولکولی بزرگتر، دمای قالب باید بالاتر باشد.برای پلاستیک هایی با زنجیره های مولکولی انعطاف پذیر بزرگتر، دمای قالب باید کاهش یابد.

محصولات قالب گیری ضربه توخالی در زمان خنک سازی قالب طولانی است، هدف این است که اطمینان حاصل شود که محصول به طور کامل خنک می شود، بدون تغییر شکل قالب گیری می شود.زمان خنک شدن به طور کلی به ضخامت، اندازه و شکل پلاستیک و همچنین نوع پلاستیک بستگی دارد.هرچه دیوار ضخیم تر باشد، زمان خنک شدن بیشتر است.زمان خنک کنندگی محصولات 61PE با ظرفیت گرمای ویژه زیاد بیشتر از محصولات PP با ظرفیت گرمای ویژه کوچک با ضخامت دیواره یکسان است.

5. چرخه قالب گیری چرخه تولید قالب گیری دمشی شامل بیلت اکستروژن، بسته شدن قالب، شمش برش، دمیدن، باد کردن، باز کردن قالب، خارج کردن محصولات و سایر فرآیندها است.اصل این انتخاب چرخه این است که تا حد امکان کوتاه شود، با این فرض که اطمینان حاصل شود که محصول می تواند بدون تغییر شکل شکل بگیرد، تا کارایی تولید بهبود یابد.