محصولات قالب گیری ضربه توخالی قالب گیری ضربه ای چهار ویژگی طبقه بندی

قالب‌گیری دمشی توخالی، قالب‌گیری اکستروژن یا تزریقی است که توسط شمش ​​پلاستیکی نیمه‌ذوب برای انواع ساینده‌های شکلی، ساینده‌های بسته، در بیلت با توجه به دمیدن فشرده‌سازی هوا، به‌دست می‌آید، به طوری که پس از سرد شدن با دیواره ساینده برخورد می‌کند. صنایع دستی قالب و توخالیقابل استفاده برای تولید روغن خوراکی، نوشیدنی، نوشیدنی، چاشنی، شیر و سایر مواد بسته بندی مواد غذایی با بطری های پلاستیکی، انواع حلقوی، مربعی شکل و با بشکه های دستگیره در، قوطی ها و سایر صنایع دستی توخالی.

قالب گیری با ضربه توخالی تغییر شکل پلاستیکی پلاستیک خالی پلاستیکی است که در ابزار سنگ زنی قرار داده شده است، فشرده سازی هوا در قسمت خالی، منفجر کردن آن، نزدیک کردن آن به دیواره حفره قالب، پس از خنک شدن برای به دست آوردن شکل خاصی از تولید و پردازش قطعات پلاستیکی توخالی است. .با توجه به روش قالب گیری یکسان نیست، می توان به چهار روش تقسیم کرد.

1، قالب گیری ضربه اکستروژن

1 — سر دستگاه اکستروژن 2 — قالب دمشی 3 — شمش لوله ای 4 — لوله دمنده دیگ تراکم هوا 5 — قطعات پلاستیکی

اولین اکسترودر بیلت لوله ای اکسترود شده;قسمتی از لوله نورد تکمیلی را بیرون بیاورید و آن را در حالی که داغ است داخل ابزار سنگ زنی قرار دهید، سمت چپ و راست دیگر نوع گیره خالی ابزار سنگ زنی باز را ببندید.

سپس به قالب مقعر به فشرده سازی هوا، به طوری که شمش دمیدن و متصل به دیواره داخلی میز هسته قالب.

در نهایت، پس از حفظ فشار، تبرید و شکل‌دهی، می‌تواند فشرده‌سازی هوا و قالب‌گیری را برای حذف قطعات پلاستیکی حذف کند.

طراحی قالب قالب اکستروژن ساده است، سرمایه گذاری پروژه کمتر است، عملیات واقعی بسیار آسان است، مناسب برای انواع قالب گیری توخالی پلاستیکی.نقایص قالب گیری اکستروژن با ضخامت دیواره متقارن آسان نیست، قطعات پلاستیکی باید پس از برداشتن فرز پردازش شوند.

2، قالب گیری ضربه تزریقی

1 — نازل انژکتوری 2 — سوزنی خالی 3 — پایه قالب توخالی (هسته) 4 — بخاری برقی 5 — قالب دمشی 6 — قطعات پلاستیکی

اولین قالب تزریق در دستگاه تزریق برای ساختن نوع طیفی توخالی.

سپس هسته و شمش به داخل قالب دمشی منتقل می شوند، هسته توخالی است و دیواره داخلی حاوی صفحه ریز متخلخل است.

متعاقباً، قالب قفل شده و از لوله محور هسته به هوا فشرده می شود، به طوری که قسمت خالی دمیده شده و به دیواره داخلی سطح قالب مقعر ابزار ساینده متصل می شود.

در نهایت، پس از حفظ فشار، تبرید و شکل‌دهی، می‌تواند فشرده‌سازی هوا و قالب‌گیری را برای حذف قطعات پلاستیکی حذف کند.

مزیت قالب گیری تزریقی این است که ضخامت دیواره قطعات پلاستیکی بدون لبه پرنده، بدون تولید و پردازش مناسب است.به دلیل طیف خالی از نوع سوزنی، بنابراین هیچ مفصلی در پایین قطعات پلاستیکی وجود ندارد، استحکام فشاری بالا، راندمان تولید و ساخت بالا وجود دارد، اما سرمایه گذاری پروژه ماشین آلات و تجهیزات و ابزار ساینده بسیار زیاد است، بیشتر برای دسته. تولید قطعات پلاستیکی کوچک و متوسط

3، قالب گیری ضربه کششی تزریقی

1 — نازل انژکتور 2 — قالب تزریق 3 — سنبه کششی (لوله دمنده دیگ بخار) 4 — قالب دمشی 5 — قطعات پلاستیکی

قالب گیری ضربه ای کششی تزریقی روش تولید و پردازش است که بلانک طیفی قالب گیری تزریقی تا دمای مناسب زیر نقطه محلول گرم می شود و سپس در ابزار ساینده قرار می گیرد.میله اکستنشن ابتدا کشش شعاعی انجام می شود و سپس در قالب دمشی فشرده سازی هوا انجام می شود.

پس از کشش قطعات پلاستیکی قالب‌گیری شده با شفافیت، مقاومت فشاری مقاومت در برابر ضربه، مقاومت سطح، سفتی خمشی و ویژگی‌های مقاومت بخار اغلب بسیار بهبود می‌یابد.قالب گیری ضربه ای کششی تزریقی معمولی ترین کالا بطری های آب معدنی پلی استر خطی است.قالب گیری ضربه ای کششی تزریقی را می توان به روش بیلت گرم و روش بیلت سرد دو روش قالب گیری تقسیم کرد.

اولین قالب گیری تزریقی خالی طیفی توخالی.شمش را به وسیله قالب گیری کششی و دمشی حرکت دهید تا قالب گیری کششی و دمشی انجام شود.پس از حفظ فشار، یخچال و خارج از قالب قطعات پلاستیکی را جدا کرد.

این نوع قالب گیری باعث صرفه جویی در گرم شدن مجدد بیلت سرد و صرفه جویی در مصرف انرژی می شود.علاوه بر این، سیستم بیلت و قالب گیری ضربه کششی بر روی همان ماشین و تجهیزات انجام می شود که منطقه کوچکی را اشغال می کند، برای توسعه مداوم تولید و ساخت مناسب است و دارای سطح بالایی از فناوری اتوماسیون است.

قالب گیری دمشی کششی تزریق بیلت سرد عبارت است از تزریق دمای خوب بیلت به دمای مناسب و سپس قرار دادن آن در قالب دمشی برای انجام قالب گیری بادی کششی.هنگام انتخاب روش شکل دهی سرد بیلت، تزریق بیلت و قالب گیری کششی قطعات پلاستیکی به ترتیب بر روی ماشین ها و تجهیزات مختلف انجام می شود.قبل از قالب‌گیری بادی کششی، برای جبران گرمای آزاد شده توسط سرد کردن بیلت، باید گرمایش ثانویه انجام شود تا از قالب‌گیری بادی کششی بیلت اطمینان حاصل شود.

قالب گیری دمشی 4 ورق پلاستیک

ورق پلاستیک دمیدن قالب گیری تزریقی یا قالب گیری اکستروژن حرارت ورق پلاستیک، آن را نرم، به قالب مقعر، قفل شده در وسط صفحه پلاستیکی به فشرده سازی هوا و تشکیل قطعات پلاستیکی توخالی.